Thevakuumska emulgirajuća smjesauglavnom se sastoji od posude za vodu, posude za ulje, posude za emulziju, vakuumskog sustava, sustava za podizanje (opcionalno), električnog upravljačkog sustava (PLC je opcionalno), radne platforme itd.
Područje upotrebe i primjene:
Proizvod se uglavnom primjenjuje u industrijama kao što su proizvodi za svakodnevnu kemijsku njegu, biofarmaceutska industrija, prehrambena industrija, boje i tinte, nanometarski materijali, petrokemijska industrija, pomoćna sredstva za tisak i bojenje, celuloza i papir, pesticidna gnojiva, plastika i guma, električna i elektronička industrija, industrija finih kemikalija itd. Emulgirajući učinak je izraženiji kod materijala visoke bazne viskoznosti i visokog udjela krutih tvari.
Performanse i značajke:
Vakuumski emulgatori koje proizvodi naša tvrtka uključuju mnogo varijanti. Sustavi homogenizacije uključuju gornju homogenizaciju, donju homogenizaciju, unutarnju i vanjsku cirkulirajuću homogenizaciju. Sustavi miješanja uključuju jednosmjerno miješanje, dvosmjerno miješanje i spiralno miješanje vrpcom. Sustavi podizanja uključuju jednocilindrično podizanje i dvocilindrično podizanje. Različiti visokokvalitetni proizvodi mogu se prilagoditi zahtjevima kupaca.
Trostruko miješanje koristi uvezeni frekvencijski pretvarač za podešavanje brzine, što može zadovoljiti različite tehnološke zahtjeve.
Struktura homogenizacije izrađena je njemačkom tehnologijom koja koristi uvezeni dvostruki mehanički brtvljenje. Maksimalna brzina rotacije emulgatora može doseći 4200 o/min, a najveća finoća smicanja može doseći 0,2-5 um.
Vakuumsko uklanjanje pjene može učiniti da materijali ispune zahtjeve aseptičnosti. Primjenjuje se vakuumsko usisavanje materijala, a posebno kod energetskih materijala, vakuumsko usisavanje može spriječiti prašinu.
Poklopac posude za emulgiranje može imati sustav podizanja, jednostavan je za čišćenje i učinak čišćenja je očitiji, posuda za emulgiranje može imati nagibno pražnjenje.
Tijelo posude zavareno je od uvezene troslojne ploče od nehrđajućeg čelika. Tijelo spremnika i cijevi poliraju se do zrcalne površine, što u potpunosti zadovoljava GMP zahtjeve.
Prema tehnološkim zahtjevima, tijelo spremnika može zagrijavati ili hladiti materijale. Načini grijanja uglavnom uključuju parno grijanje ili električno grijanje kako bi se osigurala stabilnija kontrola cijelog stroja, električni uređaji usvajaju uvezene konfiguracije kako bi u potpunosti zadovoljili interne standarde.
Vrijeme objave: 07.04.2023.
